нанесення

Приклад 1:
Предметом винаходу було: зменшення втрат світла, зумовлених його відб и- ванням на межі розділу двох середовищ, мет о- дом нанесення тонких шарів, товщ ина яких 1/4 довжини хвилі, а також спосіб одержання цих покриттів. БОРЗЯК ПЕТРО ГРИГОРОВИЧ (1903-2000) Відкрив (1952 р.)
— Невідомий автор, “168 І.Є.Лопатинський. Фізика. Підручник. 2005”

Приклад 2:
Схема зварювання штуцера з півсферою: 1 – півсфера; 2 – маніпулятор; 3 – вакуумна камера з автоматичною обертовою зварювальною головкою; 4 – поворотний пристрій; 5 – ущільнювальні фланці Загальний технологічний процес складання-зварювання пів- сфер буде таким: 1) підготовчі операції: складання зразків-свідків із зазором у шві не більшим 0,5 мм та зміщенням до 0,2 мм; прихвачення вивідних пластин до зразків-свідків; складання й прихвачення півсфер із зазором у шві не більшим 0,5 мм та зміщенням до 0,2 мм; 2) операції складання-зварювання: установлення півсфер і зразків- свідків у камеру на маніпулятор і нанесення реагенту на зварювані кромки; підготовка камери до зварювання, тобто утворення в ній ваку- уму з подальшим заповненням аргоном до атмосферного тиску; зварю- вання зразків-свідків першим і другим проходами, другий прохід здійс- нюють із присадковим дротом; зварювання другої пари зразків-свідків; зварювання півсфер обома проходами за режимами зварювання зразків- свідків і перевірка розмірів швів так само, як для штуцерів; 3) завершальні операції: термообробка балона й зразків-свідків, термообробка здійснюється в індукційній печі при температурі 700±100C протягом 10 хв; рентгеноконтроль зварних швів балона й зра- зків-свідків; перевірка механічних властивостей зразків-свідків; піско- струминна обробка зовнішньої поверхні балона; рентгеноконтроль ба- 63 лона; мийка та сушіння; нанесення захисного покриття на зовнішню поверхню; випробування балона при кріогенній температурі на міц- ність протягом 10 хв із тиском, що перевищує робочий на 40%, та пере- вірка на герметичність мас-спектрометричним методом. Схема зварювання кулебалона в камері (рис.
— Тютюнник Григорій, “Вир”

Приклад 3:
Як уже зазначалося, першим методом нанесення ТЗП було ручне нанесення шпателем. Для матеріалу ТМП-2 загальна схема виготов- лення покриття була такою: очищення поверхні; нанесення підшару на основі меленого кварцу й рідкого скла методом поливу; сушіння; нане- сення шару суміші ТМП-2 шпателем вручну (4–5 шарів); сушіння кож- ного шару на повітрі протягом 24–48 год; механічна обробка для на- дання форми; остаточне сушіння індукторами або в сушильних камерах при температурі 75–85 °С протягом 42–72 год; нанесення вологозахис- ної шпаклівки у 4 шари; фарбування.
— Тютюнник Григорій, “Вир”

Приклад 4:
Основні етапи технологічного процесу нанесення теплоізо- ляційного покриття з поропласту такі: вхідний контроль поверхні кор- пусу на відсутність пошкоджень, поропласту на відповідність техніч- ним вимогам; клею на в’язкість; нанесення клею на один бік листового поропласту та на внутрішній бік облицювальної тканини та їх з’єднання; сушіння; розкроювання покриття за шаблонами; очищення й знежирення поверхні корпусу; підгонка розкроєних заготовок за місцем установлення на поверхні корпусу; нанесення двох шарів клею на по- верхню корпусу; приклеювання; сушіння; контроль якості оглядом і на відрив. Панелі екранно-вакуумної ізоляції застосовується для зовніш- ньої теплоізоляції космічних апаратів або окремих відсіків.
— Тютюнник Григорій, “Вир”