герметичність

Приклад 1:
Основні технічні вимоги до паливних баків будуть такими: прос- тота й технологічність конструкції; мінімальна маса; висока міцність; точність геометричних розмірів і форми; герметичність зварних швів й елементів обшивки; стійкість до агресивного середовища; збереження експлуатаційних властивостей в умовах експлуатації та під час польо- ту; на зовнішній і внутрішній поверхнях не повинно бути подряпин, гострих кромок, задирок та інших пошкоджень; усередині бака не по- винно бути стружки, пилу та будь-яких сторонніх речей, що можуть порушити роботу клапанів, форсунок, мембран та інших елементів па- ливної або пневмогідравлічної системи. Основні етапи технологічного процесу складання паливного відсіку будуть такими: виготовлення корпусу; виготовлення шпангоутів та днищ; виробництво трубопроводів й арматури; загальне складання бака; випробування на міцність; тарування об’єму; контроль геометри- чних параметрів; мийка та сушка; випробування на герметичність; мо- нтажні та оздоблювальні роботи.
— Тютюнник Григорій, “Вир”

Приклад 2:
Схема зварювання штуцера з півсферою: 1 – півсфера; 2 – маніпулятор; 3 – вакуумна камера з автоматичною обертовою зварювальною головкою; 4 – поворотний пристрій; 5 – ущільнювальні фланці Загальний технологічний процес складання-зварювання пів- сфер буде таким: 1) підготовчі операції: складання зразків-свідків із зазором у шві не більшим 0,5 мм та зміщенням до 0,2 мм; прихвачення вивідних пластин до зразків-свідків; складання й прихвачення півсфер із зазором у шві не більшим 0,5 мм та зміщенням до 0,2 мм; 2) операції складання-зварювання: установлення півсфер і зразків- свідків у камеру на маніпулятор і нанесення реагенту на зварювані кромки; підготовка камери до зварювання, тобто утворення в ній ваку- уму з подальшим заповненням аргоном до атмосферного тиску; зварю- вання зразків-свідків першим і другим проходами, другий прохід здійс- нюють із присадковим дротом; зварювання другої пари зразків-свідків; зварювання півсфер обома проходами за режимами зварювання зразків- свідків і перевірка розмірів швів так само, як для штуцерів; 3) завершальні операції: термообробка балона й зразків-свідків, термообробка здійснюється в індукційній печі при температурі 700±100C протягом 10 хв; рентгеноконтроль зварних швів балона й зра- зків-свідків; перевірка механічних властивостей зразків-свідків; піско- струминна обробка зовнішньої поверхні балона; рентгеноконтроль ба- 63 лона; мийка та сушіння; нанесення захисного покриття на зовнішню поверхню; випробування балона при кріогенній температурі на міц- ність протягом 10 хв із тиском, що перевищує робочий на 40%, та пере- вірка на герметичність мас-спектрометричним методом. Схема зварювання кулебалона в камері (рис.
— Тютюнник Григорій, “Вир”